徐州华楚工艺制品有限公司

玻璃瓶的用途和其材料的组成由一定的关系，目前市面上玻璃瓶标准比较混乱，国家并未出台关于玻璃瓶原料配比的统一强制标准，一些标准在实际执行中也未能实施，比如大家一般关心的铅玻璃，铅在玻璃中的作用及其是否有危害，在以后的栏目中我们会予以解析，以下...

1、玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，是与水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。2、建议选择...

11、化妆品玻璃瓶蒙砂要求：表面粗细适当，厚度适中，蒙砂位置一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身证明不允许有亮点，侧面最多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。 12、化妆品玻璃瓶印刷质量：图案和文字其内容、...

化妆品玻璃瓶的原料及外观质量要求一、原料：1、主料1）硅砂或石英粉 作用：引入SiO2,构成玻璃的网络骨架结构；2）纯碱（Na2Co3）作用：引入Na2O3,还可以助熔。3）石灰石（CaCo3） 作用：引入CaO，还可以防止碱结...

玻璃瓶在生产期间出现瓶体缺陷，需要在第一时间解决，以下是针对瓶体的凸肚、瓶体冷纹进行问题分析，并总结经验，制定了处理方案。1、瓶体凸肚： 原因：⑴ 料滴温度过高⑵ 冷却风使用不当解决方法：⑴ 适当降低滴料温度⑵ 调正冷却风，降低成型模温度⑶...

酒瓶作为玻璃的主要容器，每年有几百亿只的酒瓶产出，除了部分啤酒瓶回收使用外，基本上都属于一次性使用，然后绝大部分再回到玻璃瓶厂回炉，从某方面说，是一种循环经济，资源再利用的典型案例，但实际上回收到玻璃瓶的有相当一部分并没有利用，这和玻璃瓶厂

玻璃瓶出现问题裂纹和瘪瓶现象，和模具及料温配合有密切关系，及时调整。大部分厂家在要求我们生产玻璃瓶带上他们的文字标识，因此做模具期间在模具底部或瓶身雕刻LOGO和文字。1.文字裂纹： 原因：⑴ 滴料温度过高或过高 ⑴ 成型模温度不合适 ⑵

玻璃瓶瓶体出现裂纹，特别是合缝线处出现裂纹，这种现象主要表现在模具散热孔或散热槽没有做好，需要改进模具，同时也要调整机速和料温。瓶体合缝裂纹： 原因: ⑴ 成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长 ⑵ 底模与成模配合不良 ⑶ 成型模太热或变形

玻璃瓶瓶体缺陷 从肩部最大直径处至底部为瓶体 ，基本上瓶体出现问题和机速、气压、温度有很大的关系，适当快速调节就能很快解决问题。1、瓶体歪斜： 原因：⑴ 机速太快 ⑵ 正吹气时间太短或压力不足 ⑶ 冷却风大小或安排不当，而使模子太热 ⑷ 倒

玻璃瓶肩部缺陷 从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部，对于圆形玻璃瓶肩部处理较为简单，但对于异性瓶或方形玻璃瓶，肩部是一个薄弱环节，必须精心调制。1、肩部裂纹 原因：⑴ 滴料温度太低或太高 ⑵ 正吹气压力过大 ⑶ 成型模与底模配合不当 ⑷ 成型...

玻璃瓶在生产期间出现的缺陷原因较多，有时解决了一个问题，另一个问题也会随之出现，因此华楚工艺玻璃瓶厂在对于技术工人的培训极为严格，也有一套较为成熟的管理模式，机械管理专业员工进入岗位必须建立师徒关系，言传身教的效果在实践中产生的效应是非常明

玻璃瓶在生产期间经常会出现很多缺陷，一般情况下这些缺陷比较集中的出现在改产期间，行列机技术人员要针对出现的每一个问题进行熟练的调整，当玻璃瓶瓶颈缺陷 （瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位 ）。1、玻璃瓶瓶颈合缝毛刺产生的原因：⑴...

玻璃瓶生产期间，料胚由初模进入成模（热量散失快及机械力负荷）就会在瓶口面和瓶口与瓶颈连接处这两个不同部位开裂，瓶口开裂是位于口部表面的垂直的、水平的或倾斜的裂纹，这就是炸口现象，直接影响成品率，造成炸口原因有以下几种： ⑴ 滴料温度太低 ⑵...

玻璃瓶瓶身上出现了油灰，玻璃瓶本身质量也很好，没有其他缺陷，一旦包装发给客户，特别是食品生产厂家，就会造成非常不好的影响。油灰痕： 原因： ⑴ 剪刀片上积油垢太多 ⑵ 滴料管，料道太脏 ⑶ 料滴落下本正直，在料道或初模底部碰擦 ⑷ 芯子太脏...

玻璃瓶出现皱纹是比较麻烦的，造成这种现象的因素很多细横皱纹： 原因： ⑴ 玻璃滴料温度不适宜或料滴温度不均匀⑵ 玻璃料形过长或太细 ⑶ 落料中心不正，料滴不能顺妥的进入初模 ⑷ 玻璃料中条纹严重 ⑴ 初模造型不合适，料滴进入不良⑵ 初模润滑...

折合和麻点出现在玻璃瓶身上，造成的原因主要是供料问题，一下就玻璃瓶的这些缺陷进行分析瓶颈或瓶身的折合：原因：⑴ 料滴形状过长或过细⑵ 滴料温度太高⑶ 落料受阻，料滴不能正直的进入初模⑷ 冲头、料筒中心不一致解决方法：⑴ 适当调正滴料温度和料...

气泡对于玻璃瓶是最容易出现的，气泡直接影响玻璃瓶外观及质量，无论大小都是一种不合格的产品，如何产生的，玻璃瓶出现气泡的部位不同，处理的问题也不一样1、料内大气泡： 原因：⑴ 出料量超过熔炉的熔化能力⑵ 料内有异物⑶ 原材料质量不好或配合料质...

肩部缺陷 从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部1、肩部裂纹： 原因：⑴ 滴料温度太低或太高 ⑵ 正吹气压力过大 ⑶ 成型模与底模配合不当 ⑷ 成型模夹钳磨损严重 解决方法： ⑴ 合理调正和控制滴料温度 ⑵ 调正模子打开要平稳 ⑶ 适当调节正吹...

二）、瓶颈缺陷 瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位 1、瓶颈合缝毛刺： 原因： ⑴ 滴料温度过高 ⑵ 料形控制不当 ⑶ 口模与初模油灰太多，初模关拢不严 ⑷ 口模与初模磨损过大 解决方法： ⑴ 适当调正滴料温度和料形 ⑵ 口模与...

5、冒口： 原因： ⑴ 滴料温度过 ⑵料形过长或超重 ⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物 ⑵芯子上的过迟 ⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久 ⑷口模内径过大 ⑸芯子顶脚过低，或芯子机构过低 解决方法： ⑴ 正确控制滴料温度和料形，保持一定的...

生产原料玻璃制品的原材料依据制作产品的用途有一定的区别，一般采用的原料有石英砂、纯碱、石灰石、碎玻璃等，按一定比例配制，倒入熔窑，温度控制在800-1600℃，分梯次调节温度。融化后的玻璃，通过液体出料口，被切割成相同大小料胚玻璃成型切割好...

3、颈底裂纹: 原因： 专业资料 ⑴口模开和成模关时间配合不当 ⑵成型模开启太猛或不稳 ⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损 ⑷ 口模带毛刺 ⑸ 模底 过高 ⑹ 正吹气头不正 解决方法： ⑴ 调正滴料温度适应成型要求 ⑵ 消除剪口印，调正滴料中心 ⑶

一、口部缺陷：包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位；口裂（炸口、爆口）： 原因：1、滴料温度太低，2、剪口印太大；3、料滴头部太粗；4、机速太慢、芯子冷或结油灰太多5、芯子过长或太粗、6、芯子上的闷头落的的太猛7、扑气（吸气）时间太长或...

玻璃瓶的缺陷从制造角度出发分析具体缺陷内容有：1、口部缺陷；2、瓶颈缺陷；3、肩部缺陷；4、瓶身缺陷；5、瓶底缺陷；6、其它缺陷；玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的，同时这些缺陷的产生也往往由于成型机械的不同或成型方...

1.熔制玻璃主要由石英砂、纯碱、石灰石、长石等为原料，其中石英砂为主要成分， 按一定比例粉碎混合，再通过传送设备进入池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。其中石英砂的主要成分是硅，

一、玻璃瓶的现状：玻璃瓶按成分大致可分为：1、 钠玻璃钠玻璃主要由氧化硅、氧化钠、氧化钙组成，又名钠钙玻璃或普通玻璃，含有铁杂质使制品带有浅绿色。钠玻璃的力学性质、热性质、光学性质及热稳定性较差，用于制造普通玻璃和日用玻璃制品。2、 钾玻璃...

酱菜、蜂蜜类玻璃瓶设计要突出特色，视觉冲击感强烈，玻璃材质对于食品包装从安全和环保角度都是首选……

玻璃瓶之所以受到食品包装的追捧，其安全性是一个重要原因，每个产品的特点和定位对于包装的要求各不相同…

玻璃具有一系列的优良特性，如坚硬、透明、气密性、不透性、装饰性、化学耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能，而且能用吹、拉、压、铸、槽沉等多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃是将原料加热熔融，冷却凝固所得的非晶态无机材料。由于玻璃的非...

我们厂对于原料的把控极为严格，采用电脑控制，全自动机械拌料，确保每一项指标达到要求，满足产品质量要求和工艺要求。符合产品的定位，从源头控制质量。1、原料的质量必须符合要求，且成分稳定。 原料的化学成分、矿物组成、颗粒度都应符合规定要求。特别...

用玻璃瓶来包装材料能够拥有很好的隔离作用，可以避免氧气对于咱们所包装的物品带来影响，与此同时还能避免所包装物的可施展性的成份施展带来的影响。玻璃包装还可以知足咱们现今社倡导的循环应用，玻璃包装材料使用过后，经由清洗、消毒等处理还可以再次使用...

玻璃瓶生产过程之--熔制解析在熔制过程中配合料在高温作用下，进行着一系列物理、化学变化，经历了硅酸 盐形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化和冷却五个阶段。 第一阶段：硅酸盐的形成。配合料各组分在加热过程中经过了一系列的物理变化 和化学变化，固...

玻璃瓶生产流程分为四步，首先配料，原料的确定，每一个窑炉在玻璃瓶建设前必须定位好所生产的玻璃瓶用途，不同的用途其配料完全不同，1、 钠玻璃用于制造普通玻璃和日用玻璃制品。2、 钾玻璃钾玻璃多用于制造化学仪器、用具和高级玻璃制品。3、 铝镁玻...