玻璃瓶(小口瓶)口部缺陷分析及解决办法——系列四

2020-05-19 17:03 华楚生产部

5、冒口:

原因:

⑴ 滴料温度过

⑵料形过长或超重

⑴芯子,套筒顶部有碎玻璃或异物

⑵芯子上的过迟

⑶芯子直径过大或过小,以及芯子使用太久

⑷口模内径过大

⑸芯子顶脚过低,或芯子机构过低

解决方法:

⑴ 正确控制滴料温度和料形,保持一定的料重

⑵ 清理芯子周围的异物

⑶ 检查口模和芯子是否相匹配


6、瓶口不圆:

原因:

⑴ 倒吹气不足或时间太短

⑵ 芯子接触时间太短或扑气时间太短

⑶ 机速太快,口模太热或瓶口冷却不足

解决方法:

专业资料

⑴ 降低滴料温度至适宜的程度

⑵ 倒吹气压力和时间要适当

⑶ 机速要适宜,冷却风安排要得当


7、瓶口错缝:

原因:

⑴ 口钳臂左右不平或使用过久

⑵ 初模或口模夹钳磨损过度

⑶ 初模与口模配合部位不符或结油灰太多

解决方法:

⑴调节或调换口钳,使左右臂平齐

⑵清理油灰或调换模具

⑶改进口模与初模之配合契形


8、小口:

原因:

⑴ 料滴温度不均匀或过高

⑵ 料滴头部太细

⑴ 芯子与玻璃料接触时间太长或太短

⑵ 芯子温度不合适

⑶ 芯子太脏或初模喷油太大

⑷ 初模或口模之冷风使用不当

解决方法:

⑴ 调正滴料温度符合成型要求

⑵ 保持标准的料滴形状

⑶ 扑气时间长短要适宜 专业资料

⑷ 冷却风咀位置要安排得当

⑸ 改进形状的造型


9、瓶首鼓出:

原因:

⑴ 料滴温度过高

⑴ 扑气时间太短或压力不足

⑵ 瓶首成型不硬

⑶ 芯子或口模与玻璃接触时间太短

解决方法:

⑴ 降低滴料温度至适宜的程度

⑵ 扑气时间和压力要适宜

⑶ 适当延长芯子口模与玻料接触时间

⑷ 合理调正口模冷却风


10、口模合缝毛刺:

原因:

⑴ 料滴温度过高

⑵ 料滴形状不良

⑶ 口模夹钳磨损严重

解决方法:

⑴ 正确控制料滴温度和形状

⑵ 清理口模合缝处的异物和油灰

⑶ 改进口模和初模的配合楔形

⑷ 及时更换口模或初模的夹钳

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